Строительный пылесос своими руками - 2 способа без циклона. Отличия от обычного и уборка цементной пыли при штроблении.

Передвижные модели

В ходе повествования о садовых пылесосах нельзя умолчать о передвижных моделях.

Преимущества и недостатки очевидны:

несложно подстричь газон, заодно листья убрать;
нет надобности таскать тяжелые аксессуары на плечах;
бензина помещается в бак больше, значит, работать удаётся без перерыва;
агрегату под силу ветки до 5 см в диаметре;
заехать в углы и под деревья не получится;
зачастую невозможно очистить поверхность до конца, высота колес не дает прижать к земле входное отверстие садового пылесоса;
модели работают преимущественно на забор мусора (воздуходувки только ручные);
готовьтесь выделить специальное помещение для хранения инвентаря;
увезти с собой в квартиру на зиму агрегат выглядит не лучшей идеей.

Помимо больших размеров передвижные садовые пылесосы вдобавок стоят дорого. Зато у многих моделей имеется встроенный измельчитель, мощность и производительность впечатляют.

Для мест, куда не достает шасси на колесах, специально предназначен длинный гибкий и достаточно толстый рифленый шланг. Монтируя изделие на воздухозаборник, оператор пользуется агрегатом в пределах досягаемости для сбора мусора в стиле, как если бы на плече висел переносной вариант садового пылесоса. Это позволит недостаток мобильности громоздких (до 100 кг) передвижных моделей сгладить.

Профессиональный пылесос для листвы послужит целям уборки громадных территорий, где переносной собрат смотрится нелепо. Скорость проведения работ велика. Со скоростью пешехода пылесос для листвы подчищает пространство по ширине хода колес. Там, где с ручной моделью нужно двигаться зигзагами, агрегат быстро очищает пространство. Недостаток в невозможности движения по неровным пространствам. Придется использовать выносной шланг, что чревато потерями времени.

Напоследок заметим, что далеко не все профессиональные пылесосы снабжаются выносными шлангами, измельчителями и прочими прелестями. Дополнительно об этом полезно осведомиться у консультанта. Хорошей новостью назовем регулировку высоты колес. Это позволит убирать садовым пылесосом листья с асфальта и прочих ровных поверхностей, учитывать высоту газона.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 – 50 м3/ч. Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования. Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора. Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Какой пылесос подойдет для уборки строительной пыли

В процессе ремонта в основном образуется кирпичная и бетонная пыль. Она очень мелкая, поэтому фильтры большинства пылесосов не могут ее задержать. Поэтому частицы пыли задерживаются в воздухе и попадают в двигатель прибора. Это приводит к сильному перегреву мотора, в результате чего он выходит из строя. Кроме того, в пыли могут скрываться крупные осколки стройматериалов, которые могут повредить шланг или мотор.

Поэтому не стоит пытаться убрать строительную пыль обычным пылесосом. Для этих целей лучше приобрести или взять в аренду специализированный прибор. Они имеют соответствующую конструкцию, которая позволяет всасывать не только большое количество строительной пыли и мусора, но и обломки гвоздей, шурупов, болты и прочее.

Некоторые производители делают универсальные модели, которые подходят как для обычной уборки, так и для избавления от строительного мусора. Чтобы узнать, подходит ли ваш пылесос для чистки пыли после ремонта, нужно найти букву, показывающую, может ли прибор убирать опасный мусор:

L (низкая степень опасности) – такой пылесос подходит для уборки лишь бытового мусора.
M (средняя степень) – кроме бытовых отходов, может всосать древесную и бетонную пыль, остатки меди и никеля;
H (высокая степень) – пылесос собирает токсические и химические вещества и отходы с содержанием плесени и грибка.
ATEX – прибор подходит для сбора воспламеняющихся жидкостей.

Большинство пылесосов обозначены буквой L и предназначены только для уборки бытовых отходов. Конструкция промышленного прибора имеет много отличий от обычного:

Прочный и широкий шланг. Он приспособлен, чтобы всасывать крупные куски строительного мусора: осколки кирпича, бетона и дерева, острые предметы, опилки.
Вместительный контейнер для сбора мусора, чтобы не вытряхивать грязь постоянно.
Мощный мотор, который обеспечивает большую силу всасывания для возможности втянуть крупные куски строительного материала. Мотор устойчив к повреждениям и попаданию пыли.

Обычные пылесосы всеми перечисленными качествами не обладают, поэтому быстро ломаются при всасывании строительной пыли, особенно в больших объемах.

Параметры выбора пылесоса для уборки строительной пыли

Чтобы выбрать эффективный и надежный пылесос для уборки строительной пыли, нужно ориентироваться на следующие параметры:

Система фильтрации. Очистка воздуха может происходить за счет фильтров разного типа: аквафильтра, мелкодисперсного или циклонного. Мелкодисперсный и аквафильтр хорошо удерживают как крупные, так и мелкие частицы. Циклонный способен отфильтровать лишь крупную пыль.
Мощность двигателя и сила всасывания. Мощность двигателя строительного пылесоса должна быть не менее 2000 Вт, а сила всасывания – от 350 АэроВт.
Объем мешка или контейнера. Для уборки мусора после ремонта в доме достаточно пылесборника на 7-15 л. Промышленные приборы оснащают емкостью для сбора пыли на 50-100 л.
Степень разрежения. При работе с пылью подойдет прибор с разницей в давлении в 120 мБар. Для уборки крупного мусора лучше взять устройство с показателем 25- мБар.
Наличие дополнительных функций. Производители оснащают свои модели дополнительными возможностями, чтобы потребителю было удобнее пользоваться ими. Некоторые оборудуют пылесосы функциями выдува и сбора жидкости, другие ставят индикатор заполняемости бака, регулятор мощности и прочее.

Самым удобным и выгодным пылесосом для дома и квартиры является вариант, объединяющий бытовые функции и возможность уборки строительной пыли. Такой пылесос решает сразу две проблемы и исключает необходимость покупки второго прибора. Подобных моделей на рынке не очень много, поэтому выбор ограничен.

Делаем краскопульт своими руками

Изготовить для покраски опрыскиватель своими руками очень просто. Для этого достаточно использовать старый пылесос, а также подручные материалы, которые найдутся в доме. Самое главное получить пульверизатор — это инструмент, похожий на пистолет, с помощью которого и распрыскивается краска.

Чтобы подключить краскопульт от пылесоса, необходима обратная тяга (т. е. двигатель пылесоса должен осуществлять подачу воздуха на выдув). К сожалению, большинство современных моделей не обладают такой возможностью.

В СССР был популярен пылесос модели Ракета 12А. Прибор имел особую насадку в виде крышки-распылителя, которая надевалась на стеклянную емкость. О таком варианте распылителя мы рассказывали выше. Сейчас приобрести такую насадку затруднительно, как и найти в магазинах пылесос с обратной тягой, однако оба этих устройства легко изготовить собственными силами.

Делается изменение направления воздушных масс в шланге таким образом, чтобы крыльчатка производила подачу воздуха, а не его всасывание, как при обычном режиме работы. Для того чтобы сделать краскопульт из пылесоса, надо изменить направление вращения лопастей крыльчатки в противоположную сторону. Чтобы этого достичь, достаточно произвести переполюсовку клемм питания, идущие к статору и ротору.

Статья в тему: Как снять барабан стиральной машины candy

Далее необходимо достичь постоянного давления, достаточного для того, чтобы компрессор докачивал недостающий объем воздуха для распыления густой жидкости (изменение функционирования крыльчатки). Если лопасти будут двигаться в противоположную сторону, воздушные массы изменят свое направление с равно пропорциональной силой.

При модификации двигателя следует учитывать два важных критерия:

Вид конструкции лопастей крыльчатки;
Возможность включения двигателя в обратную сторону.

Если оба этих критерия соблюдены, стоит поискать крышку-распылитель.

Самый сложный этап заключается в правильном выборе редукционного клапана для распыления. Для этого наденьте клапан на шланг и сделайте отвод для поступающей жидкости на крышке (и соблюдайте герметичность). Помимо всего перечисленного, вам понадобится воздуховод, с его помощью воздушные массы будут попадать в резервуар, тем самым возмещая потерянный объем жидкости (краски или извести).

На видео: мастер-класс по изготовлению краскопульта.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха

Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Изготовление

Если фабричный промышленный агрегат вам не по карману, можно обойтись самодельным прибором из подручных материалов. Понадобится старый, но еще функционирующий пылесос-донор, жестяные банки, трубки.

Корпус агрегата лучше делать металлическим. Пластиковые стенки будут способствовать налипанию бетонной и не только пыли ввиду образования статического электричества. Да и вдобавок ко всему они могут просто не выдержать и развалиться на части либо начать отстреливаться искрами.

Внутренняя схема для создания прибора своими руками примерно такова

Загрязненный воздух проходит через циклонную установку. Крупные частицы оседают в мусоросборнике, а мелкие — проходят фильтр от автомобиля, двигатель и через выходной патрубок наружу.

Наличие некольцевого фильтра обеспечивает попадание мелкого мусора в пылесборник после выключения прибора из сети. Крепление его создается из расчета на легкость изъятия для прочистки. Его можно освежить даже с помощью бытового собрата, соединив его с входом циклонной установки.

Патрубок

Для центрального маршрутного патрубка вполне сгодится банка из-под монтажной пены или другой мелочи. Его входной конец надежно скреплен с пластиковой трубой усиленной муфтой. А к трубе присоединяется штатный шланг пылесоса.

Второй конец постепенно переходит в прямоугольник. Он служит для выпрямления потока в сторону улавливателя. Сечение патрубка зависит от диаметра шланга. При меньшем значении он будет забиваться.

Для циклона

Циклонную установку собирают с помощью паяльника. Если у вас нет навыков работы с этим инструментом, обратитесь за помощью к опытным друзьям. Также пригодится тонкая медная проволока. Из нее делают шаблон для завихрителя. Эту часть конструкции вырезают из жести ножницами по металлу. Без лекал не обойтись и при создании корпусов для фильтров и патрубков.

Верхнюю часть центральной трубы рекомендуется выгнуть в виде квадрата. Под него подгоняется отверстие пирамиды автомобильного фильтра. По окончании сборки по бокам циклонного корпуса выполняются три направляющих для жесткости.

Что брать под мусоросборник?

Мусоросборниками могут служить любые бочки объемом от 50 литров. В днище моторного отсека своими руками прорезаются отверстия для крепления циклона. Уплотняется пространство губчатой резиной по периметру. Завершающим этапом становится отверстие в боковине, которое соизмеряется с толщиной резиновой прокладки.

Чтобы корпус полностью загерметизировался, все необходимые для этого места, в том числе и усиленные резиновым уплотнителем, заделываются автогерметиком.

Моторный отсек и мусоросборник соединяются защелками от ящиков. Лучше отпарить их в растворителе и подправить молотком в случае необходимости. Крепятся детали с помощью все той же резины, из которой делают специальные прокладки. Завершается все заделкой монтажной пеной. Главное не заделать все доверху, чтобы была возможность безболезненного разбора для надлежащего обслуживания.

Транспортировочные элементы

Также нужно сделать пылесос удобным для транспортировки. Для этого на днище присоединяют 4 колеса с тормозными колодками. А к верху монтируют две старые дверные ручки. Площадка двигателя и воронка фильтра наклеиваются на основание из «эпоксида» М10 и 4 мебельных евровинтов. Приобрести их можно в любом магазине. Далее все окрашивается и прокладывается знакомой нам губчатой резиной.

Уходящий воздух обрабатывается штатным моторным отсеком пылесоса. Мотор избавляется от всего лишнего. Он соединяется с выходным патрубком все на ту же эпоксидку, которая усиливается саморезами. Сборка производится с применением герметика и металлического профиля с вставленной внутрь губчатой резиной. Конструкция притягивается к площадке двигателя длинными болтами, насаженными на термоклей и укрепленные гайками с фторопластом для снижения воздействия вибрации.

Удобство доступа к автофильтру обеспечивается креплением восемью барашковыми гайками с приклеенными увеличенными шайбами. Затем в моторном отсеке делается отверстие для выходного патрубка. После этого модуль обезжиривается и окрашивается. Осталось лишь вернуть на место регулятор оборотов двигателя, снабдив его самодельной или фабричной схемой автоматического включения при запуске электроинструмента.

Изготовление дополнительных фильтров

Втягивающее воздух действие бытового пылесоса создает внутри резервуара для сбора отходов давление, отличное от давления за его пределами. В разряженном воздухе частицы пыли и мусора падают вниз под собственной тяжестью и действием инерционных сил.

Для того, чтобы поступающие отходы разделились на мелкую и крупную фракции, необходимы дополнительные фильтры, которые окончательно превратят бытовую технику, практически, в промышленный пылесос своими руками.

Можно приобрести готовый масляный фильтр, на котором будут оседать мелкие частицы пыли или сделать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Он может выглядеть как резиновая крышка с множеством мелких отверстий, или изделие с применением ткани.

Пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно изготовить строительный пылесос на основе модели «Урал ПН-600», потребуются следующие инструменты и материалы:

болгарка;
патрубок (длина 20 см, диаметр 4 см);
пластиковое ведро;
скотч;
клей;
бинт;
«Урал ПН-600»;
дрель;
саморезы.

Схема сборки строительного пылесоса

Перед сборкой дорабатывается мусоросборник, для чего понадобится отвертка. Со дна откручивают колеса, отверстия заклеивают скотчем, шильдик демонтируется. Чтобы удалить защелки и заклепки, понадобится болгарка. Предварительно демонтируют фиксаторы с пружин. Заглушка перематывается изолентой. Следующий этап предусматривает установку заглушки.

В днище делают отверстие диаметром 43 мм. Прокладки изготавливаются из уплотнителя. Их толщина должна равняться 4 мм. Переделанный мусоросборник укомплектовывают прокладкой, крышкой для ведра, центрирующим патрубком. Для фиксации крышки потребуется сделать отверстия дрелью (сверло на 2 мм), а также будут нужны саморезы 4,2х10 мм.

Чтобы установить всасывающий патрубок, отверстия делают снаружи. При этом соблюдается угол в 10-15°. Отверстия вырезают с помощью ножниц по металлу. Патрубок устанавливается и фиксируется саморезами. Для обеспечения герметичности потребуется пропитать бинт в клее «Дракон» либо «Титан». Патрубок обматывают бинтом с клеем.

Вторая методика изготовления

Чтобы сделать промышленный аппарат с фильтром «Циклон», понадобится:

домашний пылесос;
масляный фильтр;
ведро на 20 л с плотно прилегающей крышкой;
уголки ПП 45° и 90° диаметром в 40 мм;
пластмассовая труба длиной 1 м и диаметром 45 мм.

В крышке ведра вырезают отверстие диаметром 90 мм. Затем вставляется уголок. Следующий этап предусматривает обустройство выхода из циклона. Если уголок вмонтирован в крышку, тогда щели замазываются клеем. Для этого применяют строительный пистолет.

Сбоку в ведре делается прорезь при помощи ножниц. В отверстие вставляется уголок под углом в 45°. Щели замазываются. Далее идет сборка агрегата. Гофра герметично присоединяется к уголку с помощью трубы диаметром 40 мм.

Если гофра не налезает на входную трубу, тогда используют сифон. Его узкий конец вставляют в трубу так, чтобы другая сторона сифона герметично села в отверстие пылесоса. Для продления эксплуатационного срока фильтра на него надевают капроновый чулок.

Полученный промышленный инструмент готов к эксплуатации. Предварительно рекомендуется проверить его работу. Крупный строительный мусор и пыль должны идеально собираться аппаратом. Главное, чтобы промышленный пылесос всегда был чистым. Если устройство не используется, тогда агрегат накрывают чехлом либо тряпкой.

Виды строительных пылесосов и их назначение

Мы рассмотрим две классификации строительных пылесосов: по предназначению и объему бака.

Различие строительных пылесосов по предназначению

Для сухой уборки. Наиболее простой вариант, который способен справиться с пылью и сухим мусором. Они отличаются от обыкновенных домашних пылесосов только мощностью и улучшенной системой фильтрации.
Для сухой и влажной уборки. Эта подкатегория строительных пылесосов способна собирать жидкости. Модели такого инструмента обладают повышенной надежностью и защитой от влаги.
Для уборки пожаро- и взрывоопасных веществ. Это дорогие агрегаты, которые нужны на определенных направлениях предприятий. Они могут убирать органические отходы, металлический порошок, угольную пыль и пр. Такие модели обладают бесщеточным двигателем, в котором значительно понижен шанс возникновения искры.
Для уборки горячего мусора. Используются для сбора разогретой металлической стружки и т. п.

По объему бака

Если вам нужно убирать во время ремонта в квартире или доме, а площадь уборки небольшая, то подойдет пылесос с баком объемом до 30 литров.
В случае уборки на производстве или строительной площадке небольшого бака может не хватить. Если нужно убирать большую площадь, то лучше взять пылесос с объемом бака от 30 до 70 литров.

Ключевые составляющие конструкции строительного пылесоса (СП)

Схему промышленного пылесоса сложно представить без вихревого отделения, устройство которого представлено далее.

До начала самостоятельных работ по изготовлению стройпылесоса требуется провести анализ конструкционных специфик данной техники.

Промышленные СП характеризуются солидной мощностью и внушительной массой. Применение техники с такими характеристиками позволяет существенно увеличить период бесперебойной работы. Однако, чем солиднее мощность электрического привода в таком аппарате, тем серьезней и его масса. Данный фактор обуславливает создавать промышленные модификации на платформах с небольшими колесиками. Такая мера облегчает перемещение и применение агрегата.

Отдел для сбора мусора должен создаваться из материала высочайшей прочности.

Оптимальным вариантом считается сталь, стойкая к ржавчине (нержавейка). Ее поверхность дополнительно покрывается антибактериальным средством.

В конструкцию обязательно нужно включать фильтрующую составляющую. Также нужно снабдить технику прибором, автоматически оповещающим о наполнении емкости мусором.

Чтобы аппарат работал долго и без перерывов, в нем должна функционировать специальная технология охлаждения. Она не допустит перегревания во время работы.

Дополнительных составляющих обычно две: это механизм снижения уровня шума от работающего аппарата и резервные баки для мусора.

Самостоятельный процесс

Сделать строительный агрегат для очищения комнат от сложного мусора можно на базисе старого советского пылесоса. Например, это может быть модель «Урал ПН-600».

Для задуманного понадобится такой арсенал:

Обозначенная модель пылесоса.
Болгарка.
Элемент трубы.
Ведро из пластика. Требования к нему: плотная крышка, прочная ручка.
Изолента.
Скотч.
Дрель электрического типа.
Набор саморезов.
Специальный клей.
Бинт (можно использовать и марлю).

На первоначальной стадии необходимо доработать конструкцию емкости для собирания мусора. Здесь понадобится отвертка. С ее помощью ликвидируются колесики. Образовавшиеся отверстия нужно заклеить скотчем.

Отвертка используется и для устранения шильдика. Участок крепления заклеивается аналогично. Перед ликвидацией заклепок и защелок требуется снять удерживающие составляющие с пружин. Устранив их, поставьте заглушку. Ее обмотайте изолентой.

В днище нужно сделать отверстие. Нужный диаметр – 4,3 см. Используется дрель. Здесь понадобятся прокладки. Плотность их стенки – 4 мм. Для их создания применяется уплотнительный материал.

Это был спектр подготовительных действий. Далее можно начинать сборочный процесс.

Используемые элементы и материалы согласно проектированию располагаются следующим образом:

В преобразованную емкость для мусора ставятся патрубок, крышка, а также патрубок.

В дрель вставляется сверло, диаметр которого составляет 2 мм. Этим инструментом высверливаются отверстия. Крышка фиксируется саморезами. Их оптимальные параметры — 42 х 1 см.

После чего потребуется отверстие для монтажа особого патрубка. Он еще называется всасывающим. Здесь применяются ножницы по металлу. После монтажа патрубок фиксируется с помощью саморезов.

Между этим элементом и корпусом получается соединение, которое нужно герметизировать. Применяется простой бинт или марля, только их нужно пропитать клеем. Подходящие марки клея — «Титан» и «Дракон».

Когда будете оставлять созданный аппарат на хранение, ни в коем случае не накрывайте его. Следствием этого может стать проникновение пыли на аппарат.

Этапы выполнения работы

Данный метод позволяет сделать циклон из старого пылесоса. Для этого берется пластиковая емкость, например, ведро — из него нужно сделать фильтр. Для этого из жести делается крышка для верхней части емкости. Там же нужно прорезать отверстие под пластиковые трубы. Они вводятся в пазы под углом. Направление трубок должно совпадать – или обе по часовой стреле, или обе против нее. Герметичность создается путем проклеивания места вхождения трубок в емкость.

На нижней части ведра с помощью болтов крепится жестяной круг с торчащей посередине длиной резьбовой шпилькой. На нее надевается обычный фильтр от микроавтобуса. Это необходимо для очистки воздуха. Когда верхняя крышка емкости будет закрываться, в центре должно быть отверстие для этой шпильки, что обеспечит плотное закрытие ведра с помощью гайки.

На крышку емкости устанавливается мотор от пылесоса с помпой и выключателем. Одно из отверстий соединяется с помпой посредством гофрированного шланга.

Двигатель должен быть жестко соединен с крышкой болтовым соединением, чтобы он не опрокинулся во время работы. Все пазы под крепления на дне и на крышке емкости обрабатываются силиконом или клеевым пистолетом для обеспечения герметизации.

Выбор промышленного пылесоса: итоги

Назначение и сфера применения

Для начала, нужно определиться, где и как будет использоваться промышленный пылесос и, что он должен будет делать. Если нужно убирать сухую пыль и работа будет периодической то, конечно, подойдет модель начального уровня. При большом объеме работы и количестве собираемого материала больше подойдет трехфазный пылесос.

Когда есть достаточно мощная сеть можно использовать пневмопылесос, у таких пылесосов низкий уровень шума и большое разряжение, так же они крайне надежны в эксплуатации.

В случаях, когда необходим сбор жидкости вместе с металлической стружкой используют специальные пылесосы серии KOIL, выгода от таких моделей — это то, что собранную жидкость можно использовать повторно.

На вредных производствах используют пылесосы с повышенной системой фильтрации — это такие агрегаты, которые могут быть оборудованы сразу двойной системой фильтров класса М и HEPA.

Для работы в потенциально взрывоопасной среде используются вакуумные установки с маркировкой ATEX.

Главные критерии, на которые стоит обратить внимание при выборе пылесоса

Определится сферу применения
Уровень фильтрации
Производительность (разряжением и поток воздуха)
Степень защиты
Исполнение пылесоса (например, нержавеющая сталь при работе с коррозийными материалами)

Из чего выбрать

Датская компания Nilfisk – признанный мировой лидер в производстве клинингового оборудования, в том числе и промышленных пылесосов. Компании с мировыми именами выбирают промышленные пылесосы NILFISK CFM за надежность и качество оборудования, подтвержденным многолетним опытом поставок, и работой в самых тяжелых условия.

Итальянская компания Kevac – данный производитель занимается исключительно выпуском промышленных пылесосов. Имеет богатую историю поставок на мировые рынки. Широкий модельный ряд включает в себя всю линейку пылесосов: однофазные, трёхфазные, взрывозащищённые для зон ATEX, с пневморазрежением, для сбора масел и стружки, стационарные и мобильные. Производитель гарантирует высокое качество выпускаемого продукта, что подтверждено сертификатами ISO, ATTEX.

Итальянская компания Ghibli – один из лидеров по выпуску профессиональных пылесосов, за свою долгую историю (40 лет компании) зарекомендовал себя, как надежный поставщик, в связи с этим и является одним из основных представителей сектора клининга в Европе.

Перейти в каталог промышленных пылесосов➞