Буры и сверла по бетону
В строительной отрасли наряду с новыми материалами появилась и одна, на первый взгляд, частная, но при этом довольно актуальная проблема. В связи с тем, что стала стремительно увеличиваться доля конструкций из бетона, чему способствовала их надежность и прочность, все чаще для монтажа дополнительных элементов конструкции приходится решать проблему эффективного сверления бетона.
Профессиональные строители сходятся во мнении, что инструмент для сверления бетона должен обладать высокой надежностью. Так же немаловажным фактором является и выбор инструмента, которому это сверло по бетону или бур предназначаются. В первую очередь стоит уяснить, что конструкции из бетона именно бурят, а не сверлят. Иногда для этой работы используется ударная дрель, в которой используются сверла по бетону, однако процесс такого характера может считаться бурением с большой натяжкой. Таким способом, разумеется, отверстия выполнить можно, однако стоит учитывать, что они будут относительно небольшой глубины и, соответственно, малого размера в диаметре.
Буры по бетону
Здесь целесообразнее будет говорить про буры по бетону для перфоратора, а не про сверла. Основное отличие бура заключается в его хвостовике. Сверло имеет хвостовик цилиндрической формы. Бур для перфоратора SDS, в частности его хвостовая часть, выполняется согласно установленным стандартам и используется для работы именно с перфоратором.
К примеру, бур SDS max являет собой высокопроизводительный режущий инструмент, который предназначается для перфораторов весом более пяти килограммов и выше, с глубиной бурения до двухсот миллиметров.
Наиболее распространенным вариантом для перфоратора является бур SDS plus, так как он используется преимущественно с легким инструментом.
Буры для сверления в бетоне отверстий сравнительно небольшой глубины и малого диаметра, по своим внешним характеристикам напоминают сверла. Их стержень имеет форму шнека, а режущая часть и наконечник изготавливаются из твердосплавных материалов. Свела по бетону для перфоратора имеют несколько скругленную форму, это необходимо для того, чтобы повысить надежность инструмента, который испытывает серьезные ударные нагрузки. Необходимо понимать, что буры не охлаждают, не затачивают и не закаляют, в отличие от сверл, поэтому вопрос охлаждать ли при работе бур по бетону, имеет однозначный ответ — нет.
Сверла по бетону
Для ударной дрели используются сверла по бетону, которые имеют цилиндрический хвостовик. Стоит отметить, что твердосплавный наконечник является главной частью ударной оснастки. Этот наконечник позволяет сверло применять для сверления бетонных поверхностей ударным методом. Материал крошится под воздействием наконечника, при этом пыль отводиться по спиралевидным желобам сверла.
Наконечники для сверл по бетону изготавливают из сплава кобальта и вольфрама – победита. Победитовые сверла по бетону обладают возможностью сверлить бетон, кирпич, известняк, натуральный и искусственный камень. При этом эти изделия быстро не изнашиваются, а некоторые сверла могут справиться даже с гранитом.
Универсальные сверла
Существуют универсальные сверла, которые могут быть использованы для сверления различных материалов. Эта разновидность сверл по бетону — редкая и дорогостоящая. Они отличаются тем, что имеют идеально заточенный наконечник, который может сверлить бетон и кирпич при ударном и безударном вращении. При этом они могут работать с такими материалами как металл, керамика, пластик.
Стоит отметить, что сверло по бетону для керамической плитки может иметь цилиндрическую форму или заостренную форму наконечника в виде копья. Сверление в кафеле необходимо выполнять в режиме безударном, чтобы не расколоть материал. Для работы с керамикой алмазное сверло по бетону (коронка) показало себя наилучшим образом.
Особенности выбора
Выбирая сверла и буры по бетону, лучше отдавать предпочтение фирменным изделиям, которые обладают большим ресурсом, работают аккуратнее. Брендовые инструменты отличаются высоким качеством, поэтому экономить на них не стоит. Дешевые сверла и буры могут разбивать стенки отверстия, быстро стачиваются и тупятся.
Видео по теме: Обзор расходных материалов к перфораторам, выбор бура для бетона:
www.linkstroy.ru
Особенности конструкции
Бетон от всех строительных материалов отличается своими высокими прочностными характеристиками.
В его составе присутствуют разные наполнители, в т. ч. гранитный щебень, металлические стержни и композитная арматура, просверлить которые непросто.
Коронка для сверления бетона отличается простой конструкцией. Она может быть сборной или монолитной. Представляет собой изготовленную из инструментальной стали трубу, оснащенную с одного торца режущими элементами. С другой стороны торец заглушен и имеет хвостовик (фланец с фиксирующими пазами) для крепления в зажиме вращательного привода бурильного пневматического или электроинструмента.
Режущая часть коронки выполняется различной конфигурации: цельный край или с полостями по бокам для отвода из зоны сверления пыли и мелких частиц строительного мусора. Кромка или зубья выполняются из материалов, твердость которых на порядок выше бетона, а для дополнительной прочности и долговечности на поверхность наносится алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.
В комплектацию коронки для подрозетников может входить сменное центровочное сверло, которое служит для прочной фиксации насадки. Оно проходит в стену на глубину до 1,5 м и направляет движение режущей кромки.
Как правильно выбрать
При выборе коронки по бетону необходимо учесть тип поверхности, с которой предстоит работать: для неармированных конструкций подойдут победитовые насадки, с железобетоном справятся только коронки с алмазным напылением
Обращать внимание следует и на следующие моменты:
диаметр должен соответствовать заданным параметрам отверстия, а длина — его глубине;
при большом объеме предстоящих работ предпочтение нужно отдавать моделям с алмазным напылением;
важно соответствие коронки мощности используемого инструмента, использование насадок большого диаметра может привести к выходу из строя маломощного оборудования;
конструкция хвостовика должна подходить к системе крепления в патроне дрели или перфоратора;
чем выше количество режущих сегментов, тем лучше технические характеристики оснастки;
глубокая посадка зубьев является гарантией прочной фиксации и долговечности коронки;
следует убедиться, что насадка ровная, не имеет заусенцев и дефектов, а напыление прочное, нанесено равномерным слоем и не осыпается.
Классификация составных частей перфораторных буров
Хвостовик
В отличие от свёрл под дрели и шуруповёрты, хвостовики перфораторных буров классифицируются не по длине и диаметру рабочей части, а по конструктивным особенностям. Выделяют такие виды:
- SDS. Это – самая старая разновидность хвостовиков, признанный стандарт. Диаметр – до 10 мм, глубина вхождения в патрон – 4 см. SDS-хвостовик оснащен 2 каналами, которые обеспечивают сцепление с крутящим моментом.
- SDS-Plus. По диаметру и глубине не отличаются от родоначальника, но есть преимущество – 4 канала вместо двух, по паре закрытых и открытых. Углубления первого типа исполняют роль стопора для фиксирующих подшипников, второго – направляющих. Почти для любого лёгкого перфоратора по бетону небольших размеров применяется именно этот тип буров. Тем не менее, SDS и SDS-плюс – два взаимозаменяемых стандарта хвостовиков.
- SDS-Max. А этот тип обычно устанавливают на более габаритные перфораторы, которые используются в промышленности. Посадочный диаметр хвостовика SDS-Max составляет от 20 до 80 мм, глубина вхождения в патрон – 9 см, площадь контактирующих звеньев – 389 кв. мм. Элемент оснащен 6 пазами – по 3 открытых и закрытых.
Отличия SDS-Plus от Max
- SDS-Top. Более редкая разновидность хвостовиков, чем 3 предыдущих. Устанавливается на электрический инструмент средних габаритов. Диаметр стержня – 14 мм, площадь контактирующих звеньев – 212 кв. мм, каналов 4 – по 2 открытых и закрытых.
- SDS-Quick. Этот вид хвостовиков перфораторных буров появился на рынке менее 15 лет назад, и еще не успел стать таким же популярным, как его предшественники. Особенность хвостовика SDS-Quick – вместо каналов здесь выполнены специальные выступы.
SDS-Quick
Витковая часть
Площадь с витками между хвостовиком и режущей насадкой выводит строительную пыль через канавки. Классифицируют витковые части перфораторных буров так:
- Шнековая резьба. С таким типом оснастки можно просверливать глубокие отверстия в бетоне и прочих твёрдых поверхностях. Конструкция шнековой спирали такова, что пыль выводится своевременно, и за счёт этого снижается нагрузка на перфоратор.
- Оснастка с большим углом наклона. Подходит как для сквозного, так и для несквозного бурения. Большой угол наклона уменьшает нагрузку на бур.
- С малым углом наклона. Такой вариант подходит для перфораторов с небольшой ударной инерцией для выполнения буром отверстий до 10 мм в диаметре и до 800 мм в глубину.
Первая слева – с малым углом, вторая – с большим
Режущий наконечник
Бурящая пластина выполнена из твёрдых сплавов с победитовой или алмазной напайкой. Это дополнительно продлевает срок эксплуатации бура и улучшает его производительность. Наконечники классифицируют по двум параметрам – количеству режущих кромок и области применения. Число кромок зависит от того, в виде какой фигуры выполнен наконечник – их может быть 2, 3, 4 и больше.
Режущая плоскость с 4 кромками
Более важный параметр классификации – область применения. Под бетонной поверхностью часто находится металлический каркас, а это полностью меняет дело. Бурить сплошной монолит и железную армированную конструкцию – не одно и то же. Поэтому различают 2 типа режущих наконечников по сфере применения:
- Классические. Предназначены для выполнения отверстий в бетонных, каменных, кирпичных поверхностях. Армирующий каркас несовместим с таким наконечником. При попытке просверлить металл бур вылетит из паза, а сама режущая пластина от огромной нагрузки сточится и придёт в негодность.
- Для железобетона. Уже из названия всё понятно. Наконечник специально устроен так, что при соприкосновении с металлом бур не повреждается и даже не снижает скорость вращения. Режущая пластина состоит из 3, 4 или 5 кромок. За счёт такого количества граней улучшается сцепление наконечника с обрабатываемой поверхностью.
Для железобетона
Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону
Современные производители предлагают алмазные коронки в большом разнообразии. По принципу действия и конструкции все они примерно одинаковы – небольшой цилиндр в виде трубы, на одном конце которого находится режущий элемент, на другой – крепление к инструменту, который работает в качестве привода.
Обычно выбор коронки заключается в определении типа хвостовика и вида инструмента. Так, алмазные коронки для перфоратора производители оснащают цилиндрическим хвостовиком SDS. Но стоит учитывать, что для дрели устройство выполнено с цилиндрическим либо многогранным хвостовиком. Цилиндр для выемок под розетки может быть оснащен и тем, и тем видом хвостовика.
Есть коронки с универсальными хвостовиками, которые могут использоваться в самом разном инструменте. Но производители электрооборудования и инструмента, используемого при проведении ремонтно-строительных работ, советуют выбирать коронки тех же фирм, что и сам инструмент. По логике, они должны точно соответствовать друг другу и обеспечивать наивысшее качество работы.
Критерии выбора алмазной коронки:
- Твердость бетона, наличие арматуры.
- Мокрое или сухое бурение.
- Диаметр отверстий (зависит от поставленной задачи – толщина прокладываемого кабеля, подрозетника, сечение труб и т.д.). Так, для сверления под розетку лучше выбирать коронку больше на 2-3 миллиметра, чтобы изделие крепилось плотно на гипсовом растворе. До покупки коронки нужно точно узнать диаметр элемента, под который делается отверстие.
- Тип инструмента, совместимость с тем или иным расходником, мощность перфоратора – так, если в работе используется инструмент мощностью 1 кВт, бурить отверстие больше 25 сантиметров не рекомендуют. Для более мощных перфораторов подойдут насадки любого диаметра.
- Фиксация зубьев коронок на валу – чем более глубоко сидят режущие зубцы в трубке, тем большим будет срок эксплуатации коронки.
- Конструкция хвостовика насадки – может быть сплошной, с разным числом открытых/закрытых пазов (разные модификации системы крепления SDS, которые маркируются как top, plus, quick, max), для крепления в патроне дрели кулачкового типа.
Область применения насадок
В основном коронки по бетону применяют в строительстве, а также при проведении различных электромонтажных работ.
Обычный бур способен просверлить отверстие диаметром не более 26 мм. Но даже если требуется выполнить выемку под выключатель или розетку, этих 26 мм явно недостаточно. Поэтому на помощь приходят коронки по бетону. Они представлены в широком ассортименте по диаметру. Могут высверлить выемку, то есть глухое отверстие под розетку, либо же пройти насквозь через бетонную стену.
Обычно сквозные отверстия большого диаметра делают в том случае, когда нужно проложить водопроводные трубы, организовать систему отопления и подготовить иные виды коммуникаций. В зависимости от материала, используются насадки определённой прочности. Если это высокопрочные конструкции из гранита, асфальта или железобетона, тогда с такой задачей справится исключительно коронка алмазного типа.
Коронки для железобетона
При сверлении армированного бетона или стен из старого, особо прочного железобетона, применяются специальные коронки. Рабочая зона представляет собой сегменты с алмазной напайкой.
При этом следует отметить, что припаянные зубы держатся гораздо хуже чем закрепленные лазерной сваркой. Конечно, они стоят дороже, но и прослужат гораздо дольше. Можно купить китайское изделие и не боятся потери качества при более низкой цене.
Инструменты для работы с железобетоном бывают разного диаметра и длины
Такие насадки не боятся встречи с металлической арматурой или особо твердыми вкраплениями в стене. Отверстие получается ровным, с гладкими стенками. Коронки по железобетону могут быть ударными и безударными. Перед покупкой уточняйте это у продавца.
Насадки для бурения прочного бетона различаются по продолжительности непрерывного использования. Бывают коронки для быстрого и продолжительного реза.
Последние имеют высокую стоимость, рассчитаны на непрерывную работу в течение десятков минут, и могут быть восстановлены по мере износа. Для этого производят повторную напайку алмазной крошки.
Алмазные коронки, как правило, универсальны. Ими можно резать любой твердый и пористый материал – кафель, бетон, известняк, пенобетон. При должной аккуратности без сколов режутся отверстия в стекле.
Как сверлить коронкой стену
Берем стандартный диаметр в 70 мм, ибо мы собираемся сверлить отверстия под розетки. Следует вновь проверить инструмент, на коронке не должно быть следов от пайки или сварки. При наличии таковых работать будет просто невозможно, так как это заводской брак. В качестве инструмента мы будем использовать самый обычный перфоратор, с хвостовиком SDS plus.
Желательно использовать перфоратор мощностью до 800 Ватт включительно, более мощные будут оказывать на коронку при сверлении очень большое давление. А держать перфоратор ровно прижатым к стене дело очень непростое.
Работать мы будем исключительно в режиме сверления, а не в режиме удара. Этот маленький нюанс необходимо уточнить, иначе это может легко привести к поломке. Помещение, в котором будут проводиться ремонтные работы будет очень пыльным, и для этого необходимо купить пульверизатор, для увлажнения самого помещения, а не коронки. Также стоит учитывать и тот факт, что при работе мощным перфоратором будут лететь во все стороны мелкие осколки, иногда они очень острые, здесь необходимо купить средства индивидуальной защиты глаз, и позаботиться о рабочей одежде, которая будет закрывать руки и ноги. Очки позволят не только защитить свои глаза от нежелательных травм, и повреждений, но и полностью контролировать весь процесс, а не пуская работу на самотек.
Обзор популярных производителей
Среди сверл по бетону наиболее хорошо зарекомендовали себя такие иностранные марки, как FIT, STAYER, Bosch, Metabo, Makita. Это инструмент высокого качества, но и высокой стоимости. Возглавляет рейтинг списка изделия от немецкой компании Bosch. Многие потребители отдают предпочтение именно этому бренду сверл, т. к.они имеют четыре спирали по своей оси, благодаря которым быстро и легко извлекается отработанный материал.
Китайские, российские и другие компании стран СНГ могут предложить сверла по бетону для дрели по более низкой цене, но достойного качества. В их перечень входит ИНТЕРСКОЛ, ЗУБР, URAGAN, ЭНКОР и др.
Модельный ряд коронок
Брендовые модели впускают многие производители.
С наиболее популярными из них знакомит таблица:
| Производитель модели | Особенности |
Bosch | Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора. |
REMS | Особенности инструментов фирмы REMS:
|
Энкор | Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
|
DeWalt | Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы. |
Arix | По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции. |
SuperHARD | Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок. |
«Диам Алмаз» | Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:
|
Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.
Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.
Как отличить сверло по металлу
Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.
Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.
Разновидности сверлящего инструмента
Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:
Отличительные особенности
Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:
Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.
Несколько полезных советов при работе сверлом
Чтобы своими руками выполнять сверление бетонной поверхности без особых проблем, стоит придерживаться советов специалистов. С некоторыми из них можно познакомиться ниже:
- Перед началом выполнения работ по бетону, стоит запастись сверлами для разных материалов, включая для металла. Это связано с тем, что сверла по бетону используются лишь для сверления отверстий на бетоне, керамике, камне и других твердых материалах. Но часто, при входе в бетон, бур натыкается на металлическую арматуру. Это требует применения сверла по металлу, заменяющего временно инструмент по бетону, которым просверливается арматура, а затем обратно ставится прежний;
- При работе необходимо постоянно следить за температурой инструмента. Через каждые15 секунд непрерывного сверления, нужно делать паузу для остывания сверла, но лишь естественным образом, без применения воды и другой жидкости;
- Если, при входе в бетон, сверло упирается в твердый камень, лучше воспользоваться пробойником, раздробить камень, а затем продолжать работу прежним инструментом;
- При необходимости сделать отверстие в перекрытии или несущей стене, лучше ударную дрель заменить перфоратором;
- Если сверлится керамика, используется сверло по бетону, но с отключением режима ударной дрели, чтобы предотвратить раскол плитки;
- Затупившиеся сверло можно наточить с помощью болгарки, установив на нее алмазный диск. Если приобретаются для работы качественные дорогие инструменты, их не потребуется затачивать.
Как работать с коронками
Весь процесс делится на несколько этапов.
- Разметка. Для начала нужно нанести разметку для сверления будущего отверстия. Постарайтесь точно определить центр. Именно в него будет входить центрирующее сверло.
- Подготовка инструмента. Нужно проверить перфоратор на предмет исправности, найти розетку, либо протянуть удлинитель.
- Установка насадки. То, как снять и установить коронку в патрон перфоратора, зависит от характеристик конкретного электроинструмента. Обычно это ручной зажим или фиксация с помощью ключа. Тут уже ориентируйтесь на свой конкретный перфоратор.
- Крепление на анкеры. Если требуется выполнить точное сверление бетона или другого материала, воспользовавшись алмазной коронкой и мощным перфоратором, тогда лучше закрепить устройство на анкеры. Это позволит точно направлять инструмент, исключая перекосы и заклинивание цилиндра в проделываемом отверстии.
- Ручное сверление. Как вариант, можно сверлить и вручную. Но в этом случае старайтесь держать перфоратор прочно и уверенно. Придерживайтесь заданной разметки.
- Охлаждение. В процессе бурения от коронки будут отлетать частицы бетона. Чтобы не пострадал мастер и его перфоратор, а также не перегревалась насадка, рекомендуется аккуратно подавать на коронку проточную воду. Либо же это может быть воздушная система охлаждения.
- Вхождение в поверхность. Оптимальный вариант — это коронки с центровочным сверлом. Сначала сверло входит в материал, ориентируясь на разметку. Затем, когда сверло войдёт в бетон, сама коронка уже спокойно начнёт прорезать материал и входить в него на нужную глубину.
В завершении остаётся выключить перфоратор, извлечь высверленный цилиндрический камень из коронки и продолжить работу над другим отверстием.
Ручное бурение или коронки
Бурение коронарного типа предусматривает использование коронки для сверления бетона. С обратной стороны находится ручное бурение, для которого характерно присутствие традиционного отбойного молотка. Есть свои аргументы в пользу обеих технологий.
Выбрав для такой задачи простую алмазную коронку, вы сможете сократить это время до нескольких часов. При этом сам процесс будет физически менее тяжелым.
Обратная сторона заключается в другой задаче – сквозные глубокие отверстия. Они неподвластны подобным коронкам – их можно использовать только на начальном этапе, позже придется поработать отбойным молотком.
Если у вас именно последний случай, то обратите внимание на мотобуры высокой мощности – они будут более предпочтительны при работе с глубокими отверстиями
Часто к минусам алмазных коронок приписывают шум, который вызывается за счет вибраций при работе. Несмотря на это, вне зависимости от диаметра коронок по бетону, эти вибрации будут намного меньше, чем аналогичные от отбойного молотка.
К минусам последних стоит добавить и аккуратность отверстия, которое получается в итоге. Отверстие, сделанное отбойным молотком всегда будет не ровным, в то же время коронки делают идеально ровные отверстия правильной формы.
Сопровождается это сильным минусом – ценой. Алмазные коронки намного дороже чем простые насадки для отбойных молотков. Несмотря на это, за все выше названное стоит доплатить, особенно если вы работаете в доме или квартире, в котором уже живут люди.
Сверление отверстий алмазными коронками
Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.
В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.
Сверление отверстий алмазными коронками
- Основные сферы применения алмазных коронок
- Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
- Матричные
- Сегментные
- Коронки стандарта КС
- Как правильно сверлить алмазными коронками
- Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
- Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
- Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
- Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
- Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
- Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
- Не сверлите в неподвижном режиме
- Бурите с перерывами
- При необходимости вскрывайте сегменты
- Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
- Не экономьте на качестве инструментов
